壓鑄殼體不斷推動產業結構升級，提高高端產品市場競爭力，鋁合金壓鑄件行業發展水平有待提高，降低能耗，減少環境污染以及節約有限資源。壓鑄殼體是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造，是目前生產效率最高的鑄造工藝。那么鋁壓鑄殼體模具加工如何時進行工藝性質分類?下面由深圳鴻發順達廠家的工作人員為大家介紹：

　　1.沖裁模,沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具.如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

　　2.彎曲模,使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

　　3.拉深模,是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

　　4.成形模,是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,而材料本身僅產生局部塑性變形的模具.如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

　　鋁壓鑄殼體模具加工根據工序組合程度分類：

　　1.單工序模,在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。

　　2.復合模,只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

　　3.級進模,在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上鋁壓鑄殼體模具加工程序的模具。

　　4.傳遞模,綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統,實現產品的模內快速傳遞,可以大大提高產品的生產效率,減低產品的生產成本,節儉材料成本,并且質量穩定可靠。