現代社會重工業的發展越來越快，鋁合金的誕生促進了許多行業的發展?，F在鋁合金外殼產品在日常生活中隨處可見。沖壓是鋁合金殼體加工中一種較為基本和常見的方法。沖壓和數控加工的結合可以獲得各種產品的鋁外殼，而有些產品只需要或超過純沖壓。

　　復雜結構的鋁殼需要純沖壓，因此工序數量的確定非常重要。工序數量對產品尺寸精度、生產效率、生產成本等有一定影響。在確定沖壓程序的數量時應考慮哪些問題:

　　(1)鋁合金外殼的訂單量:在大訂單生產中，各工序應盡量組合，采用復合沖壓或跳沖壓，以提高生產效率，盡可能降低生產成本。在中小型訂單生產中，可以采用簡單的模具沖壓，從而降低模具制造成本。

　　(2)鋁殼尺寸精度要求;當尺寸精度很高時，可以適當增加一些輔助工序，以保證產品精度，減少廢品。

　　(3)企業現有的成型條件和沖壓設備;過于復雜的模具制造和裝配是對企業模具制造條件標準的巨大考驗。

　　(4)鋁殼模具生產的穩定性;影響模具穩定性的因素很多，如模具材料、模具裝配精度、潤滑條件等。在確定工序數量時，可以適當增加一些工序，以避免沖壓過程中的極限變形，從而有效提高沖壓過程的穩定性。