鋁合金外殼黑斑及斷紋解決辦法，鋁型材表面出現黑斑的原因：由于擠壓機出口處風冷量不夠，導致鋁型材制造的鋁合金外殼在較高溫度下接觸擺床，接觸部位的冷卻速度于其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在陽極氧化處理后該部位變為黑灰色。

　　鋁合金外殼黑斑解決辦法：

　　1、加強風冷強度，避免擺床上型材的間隔過小，保證風冷的溫度梯度;

　　2、有條件的工廠應采用霧化水冷與風冷相結合的方法，可完全消除黑斑。

　　在鋁型材制造的鋁合金外殼表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重時直接斷開分離。

　　鋁合金外殼斷紋產生原因：

　　(一)：擠壓系數過大，擠壓溫度過高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過快。

　　(二)：壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快。

　　(三)：型材擠出時頭端上壓(沖壓)過快，尾端跑速或未減速，死區V3鋁大量的滲入。

　　(四)：棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過薄。

　　(五)：模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

　　鋁合金外殼斷紋消除辦法：

　　(一)：擠壓系數過大的型材改在小機臺生產，以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。

　　(二)：操作精神集中，調速平穩，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合。

　　(三)：型材停機印前端和后端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

　　(四)：鋁棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標。壓余正常留(棒長的5%)

　　(五)：設計制造流速均勻的合格模具。